Per la maggior parte dei produttori di bottiglie di vino in vetro, dopo che i prodotti lasciano la fabbrica, riceveranno ogni anno vari problemi di qualità del prodotto dai clienti, causando reclami da parte dei clienti e causando perdite a entrambe le parti. Il motivo dell'attribuzione: è causato principalmente da un monitoraggio improprio della qualità nel processo di produzione. Farò alcune brevi discussioni sui punti chiave del monitoraggio della qualità nel processo di produzione:
1. Ispezione della muffa:
(1) Per i produttori specializzati nella produzione di bottiglie di vino in vetro, la maggior parte produce secondo gli stampi forniti dai clienti o secondo i disegni e gli stampi appena aperti per le bottiglie campione. Per le dimensioni chiave degli stampi che influiranno sullo stampaggio, devono comunicare con i clienti immediatamente dopo l'apertura dello stampo. La negoziazione, il raggiungimento di un consenso sulla modifica delle dimensioni chiave, avrà un impatto cruciale sulla successiva resa del prodotto e sull'effetto di stampaggio.
(2) Quando tutti gli stampi entrano in fabbrica, devono corrispondere allo stampo, allo stampo iniziale e allo stampo finito dello stampo e ispezionarli in base ai disegni o ai requisiti del cliente.
2. Ispezione del primo articolo:
(1) I primi 10-30 prodotti vengono prodotti prima che lo stampo sia installato sulla macchina e prima della linea di ricottura. Ogni stampo prende 2-3 prodotti per l'ispezione delle specifiche dimensionali. L'ispezione si concentra sulla dimensione dell'altezza della bocca; il diametro interno ed esterno della bocca; la scritta in basso Se è corretta e chiara; se il modello sul corpo della bottiglia è corretto.
(2) Quando la bottiglia di vino in vetro esce dalla linea di ricottura, il responsabile del team di ispezione qualità limiterà ogni prodotto stampato a 2-3 pezzi e condurrà le ispezioni in tutti gli aspetti secondo i disegni. Il punto chiave è che oltre a quanto sopra, è richiesta anche la misurazione della capacità, misurazione del peso del materiale, diametro interno ed esterno della bocca, se necessario, riempire la bottiglia con acqua, utilizzare il tappo fornito dal cliente come assemblaggio fisico per controllare se il tappo può essere in posizione e se ci sono perdite d'acqua. E fai test di pressione interna, stress interno, acido e resistenza agli alcali.
3. Ispezione di processo:
(1) Nel caso in cui non si cambi lo stampo, ogni 2 ore, prendere 2 pezzi di ogni stampo per testare la capacità e il peso del materiale, e bisogna anche controllare i diametri interno ed esterno della bocca, perché lo stampo della bocca è facile da essere macchiato di olio durante l'uso, provocando un fenomeno di alcol del coperchio che perde.
(2) Durante il processo di fabbricazione, un nuovo stampo può essere sostituito a causa dello stampo. Pertanto, l'officina di stampaggio deve informare immediatamente l'officina di controllo qualità dopo che lo stampo è stato cambiato. L'officina di controllo qualità deve realizzare il primo pezzo della bottiglia dallo stampo appena sostituito. Ispezione e ispezione di processo per prevenire problemi di qualità causati da ispezioni mancate a causa di ispezioni di qualità dopo le modifiche allo stampo.
4. Ispezione completa:
(1) Dopo che i prodotti escono dalla linea di ricottura, gli ispettori di qualità devono condurre un'ispezione completa dell'aspetto di tutti i prodotti, il cui obiettivo è:
① Bolle nelle bottiglie: le bolle sono il problema più comune nella produzione di bottiglie di vetro. La maggior parte degli ispettori di qualità non è in grado di cogliere correttamente le dimensioni durante l'ispezione, ad esempio: non sono consentite bolle superiori a ∮1 mm sulla superficie di tenuta dell'imboccatura della bottiglia; Corpo: non più di 6 bolle d'aria inferiori a ∮1mm all'interno di un centimetro quadrato; non più di 3 bolle d'aria con 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Collo storto: causato principalmente dal disallineamento tra lo stampo e lo stampo di formatura o un lato dello stampo non è completamente posizionato sullo stampo di formatura durante il funzionamento dell'operatore. Può essere risolto richiedendo all'operatore di correggere l'operazione. Anche se non influisce sulla vestibilità con il coperchio, influisce sull'aspetto generale della bottiglia di vetro.
③ Fondo inclinato: il materiale nella parte inferiore è irregolare e metà del lato è spesso, o anche più della metà, il che influisce sulla qualità del prodotto e abbassa il grado del prodotto inferiore.
④ Spessore della linea di giunzione: la linea di giunzione supera 0.5 mm sulla superficie e non è consentita nemmeno la sensazione di graffiare le mani, specialmente sulla superficie di tenuta della bocca della bottiglia. Il motivo principale è che lo stampo non è in posizione o causato dall'usura, che deve essere riparato, lucidato, lucidato e combinato.
⑤ Colore del materiale: in generale, il colore del materiale non cambierà notevolmente, ad eccezione dei cambiamenti dei componenti delle materie prime utilizzate. Se si verifica un fenomeno di viraggio al verde o al blu, la formula può essere regolata in modo appropriato per rimuovere il colore.
⑥Il diametro interno ed esterno dell'apertura e l'aspetto della tacca nell'apertura: il diametro interno ed esterno dell'apertura e la porta sono i più soggetti a problemi. Diametro esterno: poiché lo stampo è facile da macchiare di olio durante l'uso, i denti antiscivolo diventano più piccoli e il coperchio scivola a sinistra ea destra, il che non può essere sigillato ermeticamente; c'è una tacca nella bocca della bottiglia e il tappo interno del coperchio non può essere inserito saldamente, il che causerà perdite di vino. Il motivo principale è che il materiale è troppo morbido; oppure la velocità di estrazione dell'anima è troppo elevata dopo che il materiale è entrato nello stampo iniziale e il materiale non è completamente formato; può anche darsi che il nucleo sia troppo corto, cosa che può essere risolta allungando opportunamente il nucleo.
⑦ Materiale della sede (deflessione della bottiglia di vetro): il motivo principale è che il materiale è troppo rosso (temperatura troppo elevata), non completamente raffreddato e le particelle si sono depositate dopo lo stampaggio. Può anche darsi che il prodotto stampato non sia posizionato al centro del supporto. a causa di.
⑧ Spalle sottili: in genere, le bottiglie quadrate tendono ad apparire, perché il design dello stampo è tale che dipende principalmente dal movimento del materiale morbido e dalla comprensione dei tempi (colore del materiale) dell'operazione e impedisce rigorosamente l'esaurimento dei materiali, risultando in spalle sottili, in modo che l'ispezione sia difficile da afferrare, e il trasporto lungo la strada o il versamento di vino, grandi danni nelle vendite, con conseguenti perdite. Durante l'ispezione è possibile utilizzare un martello di gomma per battere leggermente sulla parte della spalla e, se si riscontra un problema, segnalarlo immediatamente in modo che possa essere corretto.
⑨Il corpo della bottiglia non è luminoso: il corpo della bottiglia è insensibile, nebbioso e la trasparenza non è buona. Il motivo principale è che dopo che lo stampo è stato modellato con un distaccante durante lo stampaggio, sulla superficie interna è presente uno strato di carburo che può essere finemente lucidato.
⑩Materiale: c'è molto materiale di canapa sul corpo della bottiglia, principalmente perché la temperatura del forno della piscina è troppo bassa, il materiale non è completamente cotto o la velocità della macchina di alimentazione è troppo veloce, può essere risolta riducendo la velocità della macchina, riducendo la resa e garantendo la temperatura del materiale fuso nella vasca. .
5. Ispezione del campionamento di stoccaggio:
Il personale addetto alla gestione della qualità campiona i lotti di prodotti finiti che sono stati confezionati e attende lo stoccaggio secondo il piano di campionamento del conteggio AQL. Durante il campionamento, provare a campionare da tutte le direzioni (parte superiore, centrale e inferiore) e seguire rigorosamente gli standard o i requisiti del cliente durante l'ispezione. I lotti qualificati vengono immediatamente messi in magazzino, impilati ordinatamente e contrassegnati in modo chiaro; i lotti non qualificati devono essere immediatamente contrassegnati, isolati e devono essere rielaborati fino a quando non superano l'ispezione casuale.
6. Ispezione delle bottiglie per la lavorazione dei fiori tostati:
(1) Il colore diventa rosso: il motivo principale è che la temperatura è troppo alta, la velocità del nastro a rete è troppo lenta e il decolorante aggiunto subisce una reazione di riduzione.
(2) Scarsa adesione della carta per fiori: oltre al materiale della carta per fiori stessa, è principalmente causata dalla bassa temperatura. A causa dei diversi materiali della carta per fiori, la temperatura richiesta per la decorazione floreale è diversa. Pertanto, è necessario apportare modifiche durante la cottura dei fiori.
(3) Bolle di decalcomanie: ci sono molti buchi nelle decalcomanie delle bottiglie di vetro cotto. Il motivo è che dopo che le decalcomanie sono state incollate, le bolle nelle decalcomanie non sono state spazzolate via o l'acqua sulla superficie delle decalcomanie non è asciutta, quindi infornale immediatamente. a causa dei fiori. Per i prodotti che sono stati cotti ma non qualificati, è possibile utilizzare acido cloridrico diluito per grattarli via e quindi cuocerli nuovamente.
(4) Imballaggi misti di gradi diversi: poiché le bottiglie di vino in vetro sono esattamente le stesse, le decalcomanie sono esattamente le stesse ad eccezione dei gradi. Quando decalcomanie, decalcomanie, ispezioni e imballaggi, è facile mescolare bottiglie di diversi gradi, causando lamentele da parte dei clienti. incidenti di qualità