Per la maggior parte dei produttori di bottiglie di vino in vetro, dopo che i prodotti lasciano la fabbrica, riceveranno ogni anno vari problemi di qualità del prodotto dai clienti, causando reclami da parte dei clienti e causando perdite a entrambe le parti. Motivi dell'imputazione: principalmente a causa di un controllo di qualità improprio durante il processo di produzione. Ecco alcune brevi discussioni sui punti chiave del controllo di qualità durante il processo di produzione.
1. Ispezione della muffa
(1) Per i produttori specializzati nella produzione di bottiglie di vino in vetro, la maggior parte produce secondo gli stampi forniti dai clienti o secondo i disegni e gli stampi appena aperti per le bottiglie campione. Per le dimensioni chiave degli stampi che influiranno sullo stampaggio, devono comunicare con i clienti all'apertura dello stampo. Negoziare e raggiungere un consenso sulla revisione delle dimensioni chiave.
(2) Quando tutti gli stampi entrano in fabbrica, devono corrispondere allo stampo, allo stampo iniziale e allo stampo finito dello stampo e ispezionarli in base ai disegni o ai requisiti del cliente.
2. Ispezione del primo articolo
(1) I primi 10-30 prodotti vengono prodotti prima che lo stampo venga inserito nella macchina e prima della linea di ricottura, e 2-3 prodotti vengono selezionati da ogni stampo per l'ispezione delle specifiche dimensionali. L'ispezione si concentra sull'altezza della bocca e sui diametri interno ed esterno della bocca; Se la scritta in basso è corretta e chiara; se il modello sul corpo della bottiglia è corretto.
(2) Quando le bottiglie escono dalla linea di ricottura, il responsabile del team di ispezione qualità limiterà ciascun prodotto stampato a 2-3 e condurrà le ispezioni in tutti gli aspetti in base ai disegni. Il punto chiave è che, oltre a quanto sopra, è richiesta anche la misurazione della capacità. Misurare il peso del materiale, i diametri interno ed esterno della bocca, se necessario, riempire la bottiglia con acqua e utilizzare il tappo fornito dal cliente come assemblaggio fisico per verificare se il tappo può essere in posizione e se c'è perdita d'acqua. E fai test di pressione interna, stress interno, acido e resistenza agli alcali.
3. Ispezione del processo
(1) Nel caso in cui non si cambi lo stampo, ogni 2 ore, prendere 2 pezzi di ogni stampo per testare la capacità e il peso del materiale, e bisogna anche controllare i diametri interno ed esterno della bocca, perché lo stampo della bocca è facile da essere macchiato di olio durante l'uso, causando l'allentamento del coperchio. Si verifica una perdita di alcol.
(2) Durante il processo di fabbricazione, un nuovo stampo può essere sostituito a causa dello stampo. Pertanto, dopo che lo stampo è stato cambiato, l'officina di stampaggio deve informare immediatamente l'officina di controllo qualità e l'officina di controllo qualità deve realizzare il primo pezzo della bottiglia realizzato con il nuovo stampo. Ispezione e ispezione di processo per prevenire problemi di qualità causati da ispezioni mancanti a causa di ispezioni di qualità dopo le modifiche allo stampo.