La linea di produzione della verniciatura delle bottiglie di vetro è generalmente composta da una sala di verniciatura, una catena di trasporto e una scatola di asciugatura. Le bottiglie di vetro hanno anche l'ex trattamento delle acque reflue, le bottiglie di vetro dovrebbero prestare particolare attenzione al problema delle acque reflue industriali. La qualità della verniciatura della bottiglia di vetro è correlata al trattamento delle acque reflue, alla rimozione superficiale del pezzo, alla conduttività elettrica del gancio, alla dimensione della fornitura di gas, alla quantità di polvere spruzzata e al grado dell'operatore.
I produttori di bottiglie di vetro propongono di utilizzare i seguenti metodi:
1. La prima soluzione. La sezione della soluzione della bottiglia di vetro prima della verniciatura include il pre-stripping, lo stripping principale, come regolare l'orologio elettronico, ecc. Se si trova nella regione settentrionale, la temperatura della parte di stripping principale non può essere troppo bassa e deve essere isolato. Altrimenti, non è l'ideale per risolvere l'effetto reale.
2. Sezione di riscaldamento. Dopo la prima soluzione, è anche necessario entrare nella sezione di riscaldamento, generalmente da 8 a 10 minuti, e la bottiglia di vetro è meglio fare in modo che il pezzo spruzzato abbia una certa quantità di recupero del calore residuo quando arriva alla camera della polvere, al fine di migliorare l'adesione simile alla polvere.
3. Sezione di trattamento per la purificazione delle ceneri di bottiglie di vetro. Se lo standard tecnico di processo del pezzo spruzzato è molto elevato, questa sezione è indispensabile, altrimenti, se c'è molta polvere attaccata al pezzo, ci saranno molte particelle sulla superficie del pezzo dopo la produzione e la lavorazione, in modo che la qualità sia ridotta.
4. Sezione di spruzzatura della polvere. La parte più importante di questo paragrafo sono i problemi tecnici della polvere master, al fine di creare alta qualità, pagare per un buon master tecnico o molto conveniente.
5. Sezione di trattamento di essiccazione. La sezione a cui prestare attenzione è la temperatura e il tempo di cottura, la polvere è generalmente appropriata da 180 a 200 gradi e l'effettiva necessità di vedere il materiale del pezzo. C'è anche l'attrezzatura per l'asciugatura della stanza delle polveri che non è adatta per molto lontano, generalmente 6 metri va bene.